不鏽鋼封頭廠家壓力容器封頭是壓力容器的主要受壓元件之一，奧氏體不鏽鋼是製造壓力容器封頭的優質材料。但從近年的製造和使用情況來看，奧氏體不鏽鋼封頭產品產生了裂紋、鼓包、過燒、折皺、減薄超標、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。為了減少缺陷的產生，有必要對其產生的原因進行分析，並提出控製缺陷產生的主要措施，對能修複的缺陷製定合理的返修工藝。

過燒缺陷及產生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產生的板材燒損現象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內溫度不易控製，過燒現象常有發生，因此對於不鏽鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。對於碳鋼封頭，標準雖未作出規定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

減薄超標缺陷及產生原因分析對於衝壓封頭，不鏽鋼封頭廠家封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄最小；直邊段上部受到壓邊圈的壓應力大於圓滑過渡區延伸的拉應力，厚度增加；圓滑過渡區在拉伸應力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄zui大。對於旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比衝壓封頭更大，壁厚均勻性較差。隻要工藝控製得當，工藝減薄是可控的。出現減薄超標的主要原因有：一是壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；三是壓鼓工藝控製不好導致壁厚減薄不均。

劃傷缺陷及產生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產生表麵損傷缺陷，內外表麵都可能出現劃傷現象。劃傷產生的主要原因是：一是模具表麵不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表麵形成較厚的氧化層，壓製過程中脫落造成劃傷；三是轉運過程中不當操作也會引起外表麵劃傷。